TONGDA 그룹의 30년 철강 유산을 기반으로 하는 SHINEHO의 생산 시설은 대형 트럭 부품을 위한 고효율 제조의 중심지입니다. 우리는 최고급 원자재를 고도로 통제된 통합 공정을 통해 세계적 수준의 브레이크 드럼으로 변환합니다.
자동 주조 라인: 1998년 강관 공장의 기반을 활용하여, 우리는 모든 브레이크 드럼에서 일관된 재료 밀도를 보장하고 내부 결함을 제거하는 고급 자동 주조 라인을 사용합니다.
정밀 CNC 가공: 당사 공장에는 고정밀 CNC 선반이 장착되어 있어 모든 치수, 특히 마찰 표면과 볼트 구멍이 전 세계 장착 표준을 엄격하게 준수하도록 합니다.
동적 밸런싱: 진동을 방지하고 제동 시스템의 수명을 연장하기 위해 모든 제품의 100%가 엄격한 동적 밸런싱 테스트를 거칩니다.
대규모 생산 능력: 북중국 생산 기지는 글로벌 유통업체를 위한 대량 주문을 지원하는 데 필요한 규모를 제공하며 짧은 리드 타임을 유지합니다.
2010년 FAW와의 협력을 시작한 이래로, SHINEHO는 오리지널 장비 제조의 예술을 익히고 있습니다.우리는 글로벌 자동차 후품 시장 및 전문 차량 제조업체에 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 제공합니다..
맞춤형 사양: BPW, SAF, 또는 FUWA 축에 표준 브레이크 드럼, 또는 틈새 미국/유럽 트럭 모델에 대한 독특한 차원,우리는 당신의 그림이나 샘플을 기반으로 곰팡이를 개발 할 수 있습니다.
프라이빗 레이블링 & 패키지: 우리는 브랜드의 시장 존재감을 향상시키기 위해 로고의 레이저 gravure 및 사용자 정의, 바다에 적합한 패키지를 포함하여 포괄적인 브랜드 서비스를 제공합니다.
재료 사용자 정의: 표준 회색 철에서 고 탄소 합금까지, 우리는 다른 도로 조건의 특정 열 분산 및 마모 저항 요구 사항을 충족시키기 위해 재료 구성을 조정합니다.
입증된 신뢰성: 중국의 주요 중량 트럭 브랜드의 공급업체로서의 우리의 경험은 우리의 ODM 제품이 가장 높은 안전 기준을 충족시키는 것을 보장합니다.
SHINEHO에서 연구개발은 우리의 성장의 원동력입니다.우리 연구개발센터는 수십 년의 금속공학 지식을 현대 자동차 시뮬레이션 기술과 결합합니다..
첨단 재료 과학: 우리의 실험실은 제동 드럼의 열 피로 저항을 향상시키기 위해 철강의 화학적 성분을 최적화하는 데 초점을 맞추고 있습니다.장거리 내리막길에서 균열을 방지하는 방법.
성능 시뮬레이션: 우리는 CAD 및 CAE 소프트웨어를 사용하여 브레이킹 스트레스와 열 분배를 시뮬레이션하여 설계가 중량 운송의 극한 압력에 견딜 수 있도록합니다.
품질 검증 실험실: 우리의 연구 개발 시설은 테스트 장비의 완전한 집합을 포함합니다:
스펙트럼미터 분석: 정밀한 화학 조성 조절을 위해
단단성 및 팽창성 테스트: 구조적 무결성을 보장합니다.
금속 현미경: 철의 그래피트 구조를 검사하기 위해.
지속적인 개선: 2012년 이후 글로벌 시장 피드백을 분석함으로써, 우리 연구개발 팀은 환경 규제와 도로 안전 표준의 변화에 적응하기 위해 지속적으로 제품을 반복합니다.
