تاسیسات تولید SHINEHO، که ریشه در میراث فولاد ۳۰ ساله گروه Tongda دارد، یک مرکز تولید با کارایی بالا برای قطعات کامیون های سنگین است.ما مواد خام برتر را به درام های ترمز در سطح جهانی تبدیل می کنیم، فرآیند یکپارچه.
خط گيري اتوماتيك:ما از خطوط گچکاری پیشرفته خودکار استفاده می کنیم که چگالی مواد ثابت را تضمین می کند و نقص های داخلی را در هر درام ترمز از بین می برد.
ماشینکاری دقیق CNC:کارخانه ما مجهز به ماشین آلات CNC با دقت بالا است تا اطمینان حاصل شود که هر ابعاد مخصوصا سطح اصطکاک و سوراخ های بولت به سختی با استانداردهای جهانی نصب.
تعادل دینامیکی: برای جلوگیری از ارتعاش و افزایش عمر سیستم ترمز، 100٪ از محصولات ما تحت آزمایشات تعادل دینامیکی دقیق قرار می گیرند.
ظرفیت عظیم: پایگاه تولید ما در شمال چین مقیاس مورد نیاز را برای پشتیبانی از سفارشات حجم بالا برای توزیع کنندگان جهانی در حالی که زمان تحویل کوتاه را حفظ می کند، فراهم می کند.
از زمان شروع همکاری با FAW در سال ۲۰۱۰، SHINEHO هنر تولید تجهیزات اصلی را فرا گرفته است. ما فقط قطعات را تامین نمیکنیم؛ ما راهکارهای مهندسی سفارشی برای بازار جهانی لوازم یدکی خودرو و تولیدکنندگان خودروهای تخصصی ارائه میدهیم.
مشخصات سفارشی: چه به دیسک ترمز استاندارد برای محورهای BPW، SAF یا FUWA نیاز داشته باشید و چه ابعاد منحصر به فرد برای مدلهای خاص کامیونهای آمریکایی/اروپایی، ما میتوانیم قالبها را بر اساس نقشهها یا نمونههای شما توسعه دهیم.
برندینگ خصوصی و بستهبندی: ما خدمات جامع برندینگ را ارائه میدهیم، از جمله حکاکی لیزری لوگوی شما و بستهبندی سفارشی و مناسب برای حمل و نقل دریایی برای تقویت حضور برند شما در بازار.
سفارشیسازی مواد: از چدن استاندارد گرفته تا آلیاژهای کربن بالا، ما ترکیبات مواد را برای برآورده کردن الزامات خاص اتلاف حرارت و مقاومت در برابر سایش در شرایط مختلف جاده تنظیم میکنیم.
قابلیت اطمینان اثبات شده: تجربه ما به عنوان تامین کننده برندهای پیشرو کامیونهای سنگین چینی تضمین میکند که محصولات ODM ما بالاترین معیارهای ایمنی را برآورده میکنند.
در SHINEHO، تحقیق و توسعه موتور رشد ماست. مرکز تحقیق و توسعه ما که در سال 2007 به عنوان بازوی تخصصی TONGDA تأسیس شد، دههها دانش متالورژی را با فناوری شبیهسازی مدرن خودرو ترکیب میکند.
علم مواد پیشرفته: آزمایشگاه ما بر بهینهسازی ترکیب شیمیایی چدن برای بهبود مقاومت در برابر خستگی حرارتی درامهای ترمز ما تمرکز دارد و از ترک خوردن در طول نزولهای طولانی جلوگیری میکند.
شبیهسازی عملکرد: ما از نرمافزارهای CAD و CAE برای شبیهسازی تنش ترمز و توزیع حرارت استفاده میکنیم و اطمینان حاصل میکنیم که طرحهای ما میتوانند فشارهای شدید حمل و نقل سنگین را تحمل کنند.
آزمایشگاه اعتبارسنجی کیفیت: مرکز تحقیق و توسعه ما شامل مجموعهای کامل از تجهیزات تست است:
تحلیل طیفسنجی: برای کنترل دقیق ترکیب شیمیایی.
تست سختی و کشش: اطمینان از یکپارچگی ساختاری.
میکروسکوپ متالوگرافی: برای بازرسی ساختار گرافیت آهن.
بهبود مستمر: با تجزیه و تحلیل بازخورد بازار جهانی از سال 2012، تیم تحقیق و توسعه ما به طور مداوم محصولات خود را تکرار میکند تا با مقررات زیستمحیطی در حال تحول و استانداردهای ایمنی جاده سازگار شود.![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()