TONGDA Grubu'nun 30 yıllık çelik mirasına dayanan SHINEHO'nun üretim tesisi, ağır kamyon parçaları için yüksek verimlilikli üretim merkezi.Yüksek kaliteli hammaddeleri çok iyi kontrol edilen bir sistemle dünya standartlarında fren davullarına dönüştürüyoruz., bütünleşik süreç.
Otomatik döküm hattı: 1998 çelik boru fabrikasından kurduğumuz temelden yararlanarak,Sürekli malzeme yoğunluğunu sağlayan ve her fren davulunda iç hataları ortadan kaldıran gelişmiş otomatik döküm hatlarını kullanıyoruz..
Hassas CNC İşleme:Fabrikamız yüksek hassasiyetli CNC torna makineleri ile donatılmıştır. Bu da her boyutun, özellikle sürtünme yüzeyinin ve vida deliklerinin, küresel montaj standartlarına sıkı sıkıya bağlı olmasını sağlar..
Dinamik dengeleme: titreşimleri önlemek ve fren sisteminin ömrünü uzatmak için, ürünlerimizin% 100'ü sıkı dinamik dengeleme testlerine tabi tutulur.
Büyük Kapasite: Kuzey Çin üretim üssümüz, kısa teslim sürelerini korurken küresel distribütörler için yüksek hacimli siparişleri desteklemek için gereken ölçeği sağlar.
2010 yılında FAW ile işbirliğimize başladığımızdan beri, SHINEHO orijinal ekipman üretim sanatına hakim oldu.Küresel otomotiv yedek pazarı ve özel araç üreticileri için özel mühendislik çözümleri sağlıyoruz.
Özel özellikler: BPW, SAF veya FUWA aksları için standart fren davullarına veya niş Amerikan/Avrupa kamyon modelleri için benzersiz boyutlara ihtiyacınız olsun,çizimlerinize veya örneklerinize göre kalıplar geliştirebiliriz.
Özel Etiketleme ve Ambalajlama: Markanızın pazar varlığını artırmak için logonuzun lazer kazımı ve özel, deniz uygun ambalajlama da dahil olmak üzere kapsamlı markalama hizmetleri sunuyoruz.
Malzeme özelleştirme: Standart gri demirden yüksek karbonlu alaşımlara kadar, farklı yol koşullarının belirli ısı dağılımı ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılamak için malzeme bileşimlerini ayarlıyoruz.
Kanıtlanmış Güvenilirlik: Önde gelen Çin ağır kamyon markaları için tedarikçi olarak deneyimimiz, ODM ürünlerimizin en yüksek güvenlik standartlarına uygun olmasını sağlar.
SHINEHO'da, Araştırma ve Geliştirme büyümemizin motorudur.Araştırma ve Gelişim Merkezimiz, on yılların metalürji bilgisini modern otomobil simülasyon teknolojisiyle birleştirdi..
Gelişmiş Malzeme Bilimi: Laboratuvarımız fren tamburlarımızın termal yorgunluk dayanımlılığını artırmak için dökme demirin kimyasal bileşimini optimize etmeye odaklanıyor.Uzun mesafeli inişler sırasında çatlakların önlenmesi.
Performans Simülasyonu: Fren gerginliğini ve ısı dağılımını simüle etmek için CAD ve CAE yazılımlarını kullanıyoruz, tasarımlarımızın ağır yük taşımacılığının aşırı basınçlarına dayanabilmesini sağlıyoruz.
Kalite Doğrulama Laboratuvarı: Araştırma ve Geliştirme Tesisimiz, tam bir test ekipmanları seti içerir:
Spektrometre Analizi: Kesin bir kimyasal kompozisyon kontrolü için.
Sertlik ve germe testi: Yapısal bütünlüğü sağlamak.
Metallografik Mikroskopi: Demirin grafit yapısını incelemek için.
Sürekli Geliştirme: 2012'den bu yana küresel pazar geri bildirimlerini analiz ederek, Ar-Ge ekibimiz ürünlerimizi değişen çevresel düzenlemelere ve yol güvenliği standartlarına adapte etmek için sürekli tekrarlar.![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()