โรงงานผลิตของ SHINEHO ซึ่งมีรากฐานมาจากมรดกเหล็ก 30 ปีของ TONGDA Group เป็นศูนย์กลางการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับส่วนประกอบรถบรรทุกหนัก เราแปรรูปวัตถุดิบพรีเมียมให้เป็นดรัมเบรกระดับโลกผ่านกระบวนการแบบบูรณาการที่ควบคุมอย่างเข้มงวด
สายการหล่อแบบอัตโนมัติ: ด้วยการใช้ประโยชน์จากรากฐานของเราจากโรงงานท่อเหล็กปี 1998 เราใช้สายการหล่อแบบอัตโนมัติขั้นสูงที่รับประกันความหนาแน่นของวัสดุที่สม่ำเสมอและขจัดข้อบกพร่องภายในในดรัมเบรกทุกชิ้น
การตัดเฉือน CNC แบบแม่นยำ: โรงงานของเรามีเครื่องกลึง CNC ความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าทุกมิติ โดยเฉพาะพื้นผิวเสียดทานและรูสลัก ยึดตามมาตรฐานการติดตั้งทั่วโลกอย่างเคร่งครัด
การถ่วงดุลแบบไดนามิก: เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและยืดอายุการใช้งานของระบบเบรก ผลิตภัณฑ์ของเรา 100% ผ่านการทดสอบการถ่วงดุลแบบไดนามิกอย่างเข้มงวด
กำลังการผลิตมหาศาล: ฐานการผลิตในภาคเหนือของจีนของเรามีขนาดที่จำเป็นในการรองรับคำสั่งซื้อปริมาณมากสำหรับผู้จัดจำหน่ายทั่วโลก ในขณะที่ยังคงระยะเวลารอคอยสั้น
ตั้งแต่เริ่มร่วมมือกับ FAW ในปี 2010 SHINEHO ได้เชี่ยวชาญในศิลปะการผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จัดหาชิ้นส่วนเท่านั้น แต่เรายังนำเสนอโซลูชันวิศวกรรมที่ปรับแต่งได้สำหรับตลาดอะไหล่รถยนต์ทั่วโลกและผู้ผลิตยานพาหนะเฉพาะทาง
ข้อกำหนดที่กำหนดเอง: ไม่ว่าคุณจะต้องการดรัมเบรกมาตรฐานสำหรับเพลา BPW, SAF หรือ FUWA หรือขนาดเฉพาะสำหรับรถบรรทุกรุ่นอเมริกัน/ยุโรปเฉพาะกลุ่ม เราสามารถพัฒนาแม่พิมพ์ตามแบบหรือตัวอย่างของคุณได้
การติดฉลากส่วนตัวและบรรจุภัณฑ์: เรานำเสนอบริการสร้างแบรนด์ที่ครอบคลุม รวมถึงการสลักเลเซอร์โลโก้ของคุณ และบรรจุภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ซึ่งเหมาะสำหรับการขนส่งทางทะเล เพื่อเพิ่มการรับรู้แบรนด์ของคุณในตลาด
การปรับแต่งวัสดุ: ตั้งแต่เหล็กหล่อสีเทามาตรฐานไปจนถึงโลหะผสมคาร์บอนสูง เราปรับส่วนประกอบของวัสดุเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการกระจายความร้อนและการทนต่อการสึกหรอเฉพาะของสภาพถนนที่แตกต่างกัน
ความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้ว: ประสบการณ์ของเราในฐานะซัพพลายเออร์สำหรับแบรนด์รถบรรทุกหนักชั้นนำของจีน ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ ODM ของเราเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสูงสุด
ที่ SHINEHO การวิจัยและพัฒนาเป็นเครื่องยนต์ของการเติบโตของเราศูนย์ R&D ของเรารวมความรู้ด้านโลหะหลายทศวรรษ กับเทคโนโลยีจําลองรถยนต์ที่ทันสมัย.
วิทยาศาสตร์วัสดุที่ก้าวหน้า ห้องปฏิบัติการของเราเน้นการปรับปรุงสารประกอบทางเคมีของเหล็กอ่อน เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความเหนื่อยร้อนของกลองเบรกของเราการป้องกันการแตกระหว่างการลงไกล.
การจําลองผลงาน: เราใช้โปรแกรม CAD และ CAE เพื่อจําลองความเครียดในการเบรกและการกระจายความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบของเราสามารถทนความดันอย่างมากในการขนส่งภาระหนักได้
ห้องปฏิบัติการตรวจสอบคุณภาพ: สถานที่ R & D ของเรามีอุปกรณ์ทดสอบครบวงจร:
การวิเคราะห์สเปคตรเมตร: สําหรับการควบคุมองค์ประกอบเคมีอย่างแม่นยํา
การทดสอบความแข็งแรงและความยืดหยุ่น: การรับรองความสมบูรณ์แบบของโครงสร้าง
เครื่องจุลินทรีย์โลหะ: เพื่อตรวจสอบโครงสร้างกราฟิตของเหล็ก
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: โดยการวิเคราะห์ผลตอบสนองจากตลาดทั่วโลกตั้งแต่ปี 2012 ทีมงาน R&D ของเราได้ปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับตัวให้เข้ากับกฎหมายสิ่งแวดล้อมและมาตรฐานความปลอดภัยทางถนนที่เปลี่ยนแปลง
