Shanghai Shineho Industry Development Co., Ltd. производственная линия завода

Автоматизированная линия литья: Опираясь на нашу основу, заложенную сталелитейным заводом 1998 года, мы используем передовые автоматизированные линии литья, которые обеспечивают постоянную плотность материала и устраняют внутренние дефекты в каждом тормозном барабане.

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Наш завод оснащен высокоточными токарными станками с ЧПУ, чтобы гарантировать строгое соответствие всех размеров, особенно поверхности трения и отверстий для болтов, мировым стандартам монтажа.

Динамическая балансировка: Для предотвращения вибрации и продления срока службы тормозной системы 100% нашей продукции проходят строгие испытания на динамическую балансировку.

Огромные мощности: Наша производственная база на севере Китая обеспечивает масштабы, необходимые для поддержки крупных заказов для глобальных дистрибьюторов, сохраняя при этом короткие сроки выполнения заказов.

Индивидуальные спецификации: Независимо от того, нужны ли вам стандартные тормозные барабаны для осей BPW, SAF или FUWA, или уникальные размеры для нишевых американских/европейских моделей грузовиков, мы можем разработать оснастку на основе ваших чертежей или образцов.

Брендирование и упаковка: Мы предлагаем комплексные услуги по брендированию, включая лазерную гравировку вашего логотипа и индивидуальную морскую упаковку для усиления присутствия вашего бренда на рынке.

Индивидуальный подбор материалов: От стандартного серого чугуна до высокоуглеродистых сплавов, мы подбираем состав материалов для удовлетворения специфических требований к теплоотводу и износостойкости в различных дорожных условиях.

Доказанная надежность: Наш опыт в качестве поставщика ведущих китайских производителей тяжелых грузовиков гарантирует, что наша ODM-продукция соответствует высочайшим стандартам безопасности.

Передовая материаловедение: Наша лаборатория занимается оптимизацией химического состава чугуна для повышения его устойчивости к термической усталости наших тормозных барабанов, предотвращая образование трещин при длительных спусках.

Моделирование производительности: Мы используем программное обеспечение CAD и CAE для моделирования распределения тормозных напряжений и тепловых нагрузок, гарантируя, что наши конструкции выдерживают экстремальные нагрузки тяжелых транспортных средств.

Лаборатория валидации качества: Наш научно-исследовательский центр оснащен полным комплектом испытательного оборудования:

• Спектрометрический анализ: Для точного контроля химического состава.

• Испытания на твердость и растяжение: Обеспечение структурной целостности.

• Металлографическая микроскопия: Для проверки графитной структуры чугуна.

Непрерывное совершенствование: Анализируя отзывы мирового рынка с 2012 года, наша команда НИОКР постоянно совершенствует нашу продукцию, чтобы адаптироваться к меняющимся экологическим нормам и стандартам безопасности дорожного движения.